玻璃生产线窑炉排烟温度高、含尘与硫化物复杂，在湿度较大的排放环境下同样面临“白烟”（湿烟羽）困扰。2026年，随着地方环保提标与能耗双控趋严，玻璃行业烟气治理正从末端除尘脱硫，迈向“消白+余热回收”的一体化改造。

一、玻璃烟气的特征

玻璃熔窑排烟多在180–300℃，经余热锅炉发电或换热后降至120℃左右，再经脱硫湿法工艺时温度骤降、含湿量升高，排入冷环境即形成可见羽流。其工况与燃煤锅炉差异明显，对换热器耐温与防腐提出更高要求。

二、技术路线

主流方案为“冷凝除湿+烟气再热”：在脱硫塔后增设气气换热器，先冷凝析出部分水分与潜热，再以窑炉尾部余热或热泵将净烟气再热至合理温度，破坏过饱和条件，消除可见白烟，同时回收凝结水。

三、改造趋势

行业正由“单点消白”转向“系统能效优化”：将消白换热器与既有余热锅炉、空预器联动，统一调度烟温与水平衡。对玻璃企业而言，这既是合规需要，也是降低水耗与燃料成本的实际抓手。