喷淋后的烟气做脱白主要利用能量回收换热器（如转轮式、板式或热管式）来处理喷淋（湿法脱硫或洗涤）后的饱和湿烟气。喷淋后烟气通常温度在50-60°C，含湿量高、相对湿度接近100%，排放时易形成白色羽烟（白烟）。脱白目的是通过加热烟气至露点以上（通常70-90°C），降低相对湿度，消除可见白烟，同时回收能量降低能耗。
该方案的核心是采用气-气热交换器（GGH: Gas-Gas Heater）实现热量回收，避免直接加热的能源浪费。以下是典型方案分析，结合公司产品特点（参考其转轮式能量回收换热器和板式换热器）。
方案原理
- 烟气特征分析：喷淋后烟气冷却饱和，含水蒸气、微颗粒和残余污染物。白烟形成原因是烟气排出时温度下降，水蒸气凝结成雾滴。
- 脱白机制：利用未处理的高温烟气（入口温度100-150°C或更高）加热处理后的低温湿烟气。通过热交换，回收热量，使出口烟气温度升高，相对湿度降至60%以下，避免凝结。
- 能量回收：热交换效率70-85%，可节省加热能耗30-50%。公司转轮式换热器采用蜂窝状蓄热芯体，实现显热或全热（包括湿分）回收；板式换热器采用交叉逆流结构，适用于腐蚀性烟气。
典型工艺流程
- 高温烟气入口：锅炉或工业窑炉产生的热烟气（未喷淋）进入热交换器的一侧，加热交换介质（转轮或板片）。
- 喷淋处理：热烟气经脱硫/除尘喷淋塔处理，温度降至饱和点，成为低温湿烟气。
- 热交换脱白：低温湿烟气进入热交换器的另一侧，被加热至目标温度（>露点10-20°C）。
- 排放：加热后烟气经烟囱排出，无白烟。再生风或辅助加热可用于转轮再生（如果采用全热型）。
- 可选辅助：若烟气含湿极高，可先冷凝除湿（用公司热管式换热器冷却），再加热脱白。
流程示意图（简化）：
- 热烟气 → 热交换器（加热介质） → 喷淋塔 → 低温湿烟气 → 热交换器（被加热） → 排放
推荐产品及特点
基于公司文档（如《能量回收换热器.pdf》和《2023版能量回收转轮式换热器英文版.pdf》），以下产品适用于烟气脱白：
- 转轮式能量回收换热器（Rotary Heat Exchanger）：
- 规格：直径500-5000mm，厚度200/250/270mm，蜂窝孔高1.8-2.5mm。
- 特点：
- 高效率：温度回收70-85%，焓回收（全热型）可处理湿分。
- 自清洁：层流设计+双清洁扇区，防止交叉污染（脏烟气不混入洁净侧）。
- 耐高温/腐蚀：特殊轴承/密封条耐200°C，材料可选SUS304不锈钢箔或耐海水涂层铝箔，适合酸性烟气。
- 驱动：涡轮齿轮电机，低噪音，速度10-12r/min，可智能控制（根据温湿度变速）。
- 应用：工业通风、窑炉排烟、锅炉烟气。经济风速2.5-3.5m/s，维护免费轴承。
- 优势：适用于大风量烟气，体积紧凑，可分段安装（>2500mm规格）。
- 板式能量回收换热器（Plate Heat Exchanger）：
- 系列：BQA/BQB（全热型）、BXA（显热型）、BQC/BQL（交叉逆流）。
- 规格：板间距2-5.5mm，尺寸自定义（正方/长方形）。
- 特点：
- 效率：温度回收60-74%，静压损失低（80-200Pa）。
- 结构：PVC/瓦楞纸或铝箔通道，气密性好，防霉抗菌。
- 清洗：可用水/压缩空气维护，适用于湿度大环境。
- 应用：工业废气、冬季热回收/夏季冷回收，可处理喷淋后湿烟气。
- 优势：无运动部件，维护成本低，适合中小风量。
- 其他辅助产品：
- 热管式换热器：U型除湿热管，用于预冷凝除湿。
- 液体循环系统：间接热交换，适用于高腐蚀烟气。
- 空气处理单元（AHU）：集成除湿转轮（Proflute/Coobase品牌），可辅助降低含湿量（再生风加热至120°C排出水分）。
经济与环保效益
- 生命周期成本：初期投资+维护+运行+废料处理。公司强调设备寿命长，运行费用低（能源回收减少加热需求）。
- 节能：回收热量相当于降低锅炉能耗，符合国家节能标准（参考GB/T18883-2002室内空气质量）。
- 环保：减少白烟视觉污染，降低颗粒物排放；双清洁设计避免二次污染。
- 适用行业：天然气锅炉、工业烘干、化工废气、窑炉、印刷等（公司已服务2000+客户，包括工业净化）。
实施建议
- 选型：根据烟气风量（650-30000m³/h）、温度差、腐蚀性定制。推荐经济风速1.5-3.5m/s。
- 安装：卧式/立式/组合式，考虑现场空间。公司提供设计、安装服务。
- 案例：公司网站提及成功应用于工业废气烘干烟气脱白、天然气锅炉烟囱处理，但具体案例需咨询。
- 注意事项：烟气腐蚀强，选耐蚀材料；冬季加湿器可选提高湿度控制。若需冷凝脱白，先冷却再加热。